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IHF氟塑料離心泵

IHF氟塑料襯里耐腐蝕離心泵:泵體采用金屬外殼內(nèi)襯聚全氟乙烯(F46);泵蓋、葉輪和軸套軍用金屬嵌件外包氟塑料整體燒結(jié)壓制成型,軸封采用外裝式波紋管機(jī)械密封;靜環(huán)選用99.9%(氧化鋁陶瓷或氮化硅);動環(huán)采用四氟填充材料。其特點是耐腐耐磨密封性能優(yōu)越可靠。

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上海凱全泵業(yè)


IHF氟塑料離心泵

產(chǎn)品分類: IHF氟塑料離心泵
口徑:50~200(mm)
流量:6.3~200(m3/h)
揚(yáng)程:5~132(m)


 

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IHF氟塑料離心泵產(chǎn)品概述:

 

IHF氟塑料離心泵:泵體采用金屬外殼內(nèi)襯聚全氟乙丙烯(F46)、泵蓋,葉輪和軸套均采用金屬嵌件外包氟塑料整體燒結(jié)壓制成型,軸封采用外裝式波紋管機(jī)械密封,靜環(huán)選用99.9%(氧化鋁陶瓷或炭化硅),動環(huán)采用四氟填充材料。其特點是該泵結(jié)構(gòu)合理,耐腐蝕強(qiáng),密封性能嚴(yán)密可靠,工作穩(wěn)定,噪音低,使用壽命長。在-85℃200℃溫度條件下長期輸送任意濃度的硫酸、鹽酸、氫氟酸、硝酸、王水、強(qiáng)堿、強(qiáng)氧化劑、有機(jī)溶劑、還原劑等強(qiáng)腐蝕介質(zhì),是目前耐腐蝕設(shè)備之一。


IHF氟塑料離心泵安裝注意事項:

 

1.泵的安裝是否合理,對泵的正常運(yùn)行與使用壽命有極其重要的影響,故安裝和校正必須仔細(xì)進(jìn)行。

2.對照安裝尺寸預(yù)埋好底腳螺栓,做好混凝土基礎(chǔ)工作。

3.待基礎(chǔ)水泥凝固后,將泵安裝基礎(chǔ)上,應(yīng)用水平儀檢查泵和電機(jī)軸的水平情況,如不水平,應(yīng)用墊鐵調(diào)正直至水平,調(diào)妥后擰緊底腳螺母。

4.檢查泵的轉(zhuǎn)動部件是否有卡住擦碰現(xiàn)象,應(yīng)嚴(yán)格檢查泵軸與電機(jī)的同軸度,可用薄片調(diào)整使其同心,最后用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器,轉(zhuǎn)動輕松均勻無擦碰現(xiàn)象則為正常。

5.泵的吸入和吐出管路應(yīng)有各自的支架,不允許管路的重量直接由泵來承受,以免把泵壓壞。

6.泵的安裝位置高于液面(在泵的吸程允許范圍內(nèi))時,應(yīng)在吸入管路端部安裝上底閥,并在排出管路上設(shè)置灌液螺孔或閥門,供泵起動前灌液之用;泵的安裝位置低于液面時,應(yīng)在吸入管路上按裝控制閥門和過濾裝置,以防止雜物吸入泵內(nèi),過濾面積應(yīng)大于管路面積的3-4倍。

7.揚(yáng)程高的泵在出口流量控制閥門的外端管路上還應(yīng)安裝逆止閥,以防止突然停機(jī)時的水錘破壞。

      8.必須保證泵的安裝高度符合泵的汽蝕余量,并考慮管路損失及介質(zhì)溫度。


 

IHF氟塑料離心泵型號含義:


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IHF氟塑料離心泵結(jié)構(gòu)示意圖:


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IHF氟塑料離心泵性能曲線圖:


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序號

名稱

材料

序號

名稱

材料

1

泵體

HT200

7

機(jī)封壓蓋

1Cr18Ni9Ti

2

葉輪骨架

45#鋼

8

靜環(huán)

99%氧化鋁陶瓷

3

葉輪

聚全氟乙丙烯

9

動環(huán)

填充四氟乙烯

4

泵體襯里

聚全氟乙丙烯

10

泵軸

3Cr13

5

泵蓋襯里

聚全氟乙丙烯

11

軸承體

HT200

6

泵蓋

HT200

12

聯(lián)軸器

HT200

 

IHF氟塑料離心泵故障原因及排除方法:

 

IHF故障現(xiàn)象

原因分析

排除方法

不出液體

1.電機(jī)轉(zhuǎn)向不對
2.泵體內(nèi)儲液不足
3.吸入管內(nèi)有空氣漏入

1.調(diào)整轉(zhuǎn)向
2.重新加足液體
3.排除空氣體

泵不吸液體

1.底閥沒有打開或堵塞
2.吸程太高或吸入管路太長
3.吸入管路有雜物質(zhì)堵塞

1.校正或更換底閥
2.降低吸程或縮短管路
3.清理堵塞雜物

泵流量不足

1.葉輪損壞
2.吸入或出口部分被堵塞
3.功率不足轉(zhuǎn)速太低

1.更換葉輪
2.清理堵塞雜物
3.檢查電機(jī)提高轉(zhuǎn)速

泵揚(yáng)程不足

1.葉輪損壞
2.輸送介質(zhì)內(nèi)有空氣
3.轉(zhuǎn)速不夠

1.更換葉輪
2.重新灌注液體或排除空氣
3.檢查電機(jī)提高轉(zhuǎn)速

噪音或振動

1.泵軸與電機(jī)軸不同心
2.底腳螺母松動
3.吸程太高

1.校正泵與電機(jī)同軸度
2.擰緊底腳螺母
3.降低安裝高度

軸承溫升過高

1.軸承損壞
2.潤滑脂變質(zhì)干燥或缺少

1.更換
2.更換、加注潤滑脂

泵泄漏

1.機(jī)械密封件損壞
2.連接螺栓有松動現(xiàn)象

1.更換
2.擰緊各部位螺栓

 

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